优化紧固件制造成本核算的对策措施

(一)投产阶段成本核算优化措施

（1）完善原材料库的库存管理。完善原材料库的库存管理，使原材料的进出有据可依，有数可查。只有建立健全原材料计量、收发、领退、盘点制度，严格监督落实到位，才能消除材料成本核算的空白，使原材料成本核算准确可靠（2）规范生产工艺研发流程，注重研发工艺的后续改进。随着工人生产技能的提高和机械设备现代化程度的提高，早期编制的生产工艺不能满足实际生产的需要，甚至在生产过程中发挥反作用，无形中增加了产品的生产成本。因此，对于产品实际生产过程中出现的新问题、新技术和研发部门，要及时修订和改进生产工艺，与时俱进，提高生产效率，降低生产成本。

(二)产品生产阶段直接计算材料成本的优化措施

要从根本上解决“投产/订单数量比”太大的问题需要在长期生产过程中积累大量的实践经验和基础数据的收集和统计，然后才能估算出最佳的生产数量。提高企业信息化水平，规范生产过程中基础数据的输入，提高数据的可靠性和处理效率。通过数据积累总结分析，获得可靠的投入产出比，使基础数据更好地服务于企业生产，提高材料成本核算的准确性。

（3）产品生产阶段人工成本核算优化措施

在紧固件生产过程中，单位产品成本波动剧烈，主要原因是机械设备和工人人工利用率低，波动大，生产不饱满。因此，加强生产计划的总体规划，提高生产计划的生产安排水平，最大限度地提高各批次产品的人工利用，降低单位产品成本波动，有效降低单位产品成本。

（四）产品生产阶段制造成本核算优化措施

为了解决重要辅助材料成本核算不准确和浪费的问题，笔者认为应该做两件事。一是确定重要辅助材料的使用周期或有效使用次数，建立重要辅助材料的使用卡，登记每次加工的紧固件批次和数量，通过长期基础数据的收集和分析，确定重要辅助材料的生命周期和工作量。二是改变部分重要辅助材料的成本核算属性，按固定资产工作量法计算成本，即根据各批次加工产品的数量确定工作量，根据工作量将辅助材料的成本计入加工产品的批次成本，使产品的生产成本核算准确。

（五）ERP紧固件企业生产成本核算中系统的优化措施

(1)会计人员ERP教育培训的系统使用。ERP系统正常运行时，应提高公司财务人员的专业能力，掌握系统的操作和使用方法，确保成本管理和会计工作的质量。公司应制定并定期开展学习和培训活动，给员工相互交流、总结和分享工作经验的机会，不断提高公司成本核算的质量。（2）合理选择软件供应商和实施伙伴。ERP实施的成败也取决于ERP软件是否适合建立企业自身的情况和管理体系，因此企业应认真选择软件供应商和实施伙伴，聘请软件供应商和实施伙伴“外脑”对企业ERP随时指导管理体系的建立。充分利用它。“外脑”理论优势，指导企业流程再造和管理体系改革，采取可行性建议，尽快建立自己的管理运行体系。

随着世界经济形势的变化，特别是现阶段以美国为首的“逆全球化”趋势不断加强，中国企业在发展过程中面临的经济形势日益复杂。复杂的经济发展形势也对紧固件制造企业的成本核算提出了更高的要求。企业需要提高制造技术水平，优化各生产环节流程，提高管理会计信息化水平，整合成本核算方法，加强紧固件制造企业整体成本核算水平，提高企业核心竞争力。