紧固件制造企业成本核算

紧固件制造企业成本核算现状及存在的问题

(1)投产阶段

一是现状。紧固件企业在生产过程中一般分为投产、生产、入库等几个生产环节。生产阶段，生产计划组根据订单评审发布生产计划，根据产品数量和所需工艺生成“产品跟踪卡”，“产品跟踪卡”上面确定了批次产品生产的批次号、工艺版本号、生产数量和原材料数量。制造部正在领取“产品跟踪卡”之后，根据上述原材料数量到原材料库领取的原材料开始投产下料，将原材料成本纳入相关批次产品成本。二是问题。(1)原材料库存管理制度不完善。紧固件制造企业产品的原材料主要是各种规格的棒材，根据各种规格的棒材，“产品跟踪卡”上述产品数量采用原材料，下料分割。在实际生产中，会有一些材料和未使用的原材料。这部分材料的去向和会计存在差距，增加了产品的生产成本。紧固件企业投产下料“冷镦”这种情况最为明显。一方面，制造部生产工人根据制造部生产工人的基础“产品跟踪卡”上述规定的原材料数量下料后会有剩余。另一方面，如果原材料退货手续繁琐，甚至会影响生产工人和原材料库管的绩效考核。因此，“冷镦”工程中的工人会直接丢弃或带走剩余的原材料，从而增加产品的生产成本。(2)工艺评审过程复杂，无法与时俱进。经过相对复杂的评审过程，紧固件生产企业的产品生产工艺一般不会改变。在制定工艺时，会对单位产品所消耗的原材料留有余量，防止各加工工艺的生产损失。随着技术的进步，特别是工人生产技能的提高和机械设备加工精度的提高，将减少生产损失，提高原材料的利用率。此时仍按“产品跟踪卡”上述工艺标准不仅会浪费原材料，还会增加机械设备在生产加工过程中的损耗和人工时间，从而增加产品的生产成本。以“磨削”以工艺为例，旧的半自动磨床只能实现“通磨”现在企业先进的设备，如企业先进的设备“米克罗莎”无心磨床，可实现完全自动化“通磨”“压磨”，不仅节约了人工成本，而且大大提高了加工精度，提高了原材料的利用率，减少了废品的产生。

(2)产品生产阶段

（1）现状。紧固件制造企业成本核算“料”，是指在生产过程中可直接收集到产品批次的原材料、工装模具、金属材料等直接材料。在不同的生产过程中消耗相应的直接材料，这部分成本核算相对简单明了。(2)直接计算产品生产阶段的材料成本。现阶段影响直接材料成本的因素有：批次“投产数量/交付数量/交付数量”比值不准确，一般值过大，造成各种直接材料的浪费，包括原材料。生产一批产品，生产数量大于交付数量，是为后续生产过程中可能出现的质量检验不合格产品或加工错误，是企业保留的安全数量，以确保产品交付数量。但目前紧固件企业生产中存在安全问题。例如，一批不锈钢螺栓订单交付数量为1万件，订单评审中产品跟踪卡生产数量为1.3万件，对企业产品质量和工人生产水平不自信，大大提高了单位产品的生产成本。

(三)产品生产阶段人工成本核算

（1）现状。这里的人工成本是指直接从事产品生产的工人工资。采用按工时比例分配人工成本的方法。同时，按比例计提的职工福利、社会保险、工会经费和职工教育经费也与工资费一起分配。在多批次、多工序的紧固件制造和生产中，人工时间的分配紧紧围绕着“批次”与“工序”核算两个要素。生产中每个工人发生的工时，先按产品批次收集，再按工序维度收集，最后总结生产批次消耗的人工时间，也是“人工成本”，“折旧”，“制造费用”等分配收集的依据。（2）问题。单位产品劳动力成本波动剧烈。在紧固件制造企业的生产过程中，同一产品单位的劳动力成本变化过大。在紧固件产品的生产过程中，一些加工环节同时对同一类型的多批进行无差别的加工，生产成本无法定额分配，需要根据加工产品的批次和数量进行分配。因此，在生产过程中，由于计划生产或紧急订单，每次加工的批次数量不同，导致生产成本差异过大。更典型的是“热处理”在相同的热处理工艺下，每次进炉的产品批次和数量都会不同，导致工艺相同，“热处理”工艺单位产品成本波动剧烈，严重影响产品成本核算。

(四)产品生产阶段制造成本核算

（1）现状。紧固件制造企业的制造费用主要包括：“专用工具”，“燃料动力费”，“包装物”，“低值易耗品”，“化学品”，“劳保用品”等。制造费按两个维度分配：“工序”和“工时”。首先收集各工序产生的制造成本，然后根据工序消耗的总工时计算分配率。最后按批次“工时*分配率”，收集分配到每批。（2）问题。在紧固件制造企业的生产过程中，“专用工具”如数控刀具等是必不可少的辅助材料，使用频繁，单件工具成本高，对产品成本影响很大。在现阶段紧固件企业的实际生产中，辅助材料的使用比较随意“专用工具”，“工装”高价值的辅助材料不管理使用周期，不能将加工生产批次所消耗的成本收集到批次中，只能简单地分配当期的制造成本。实际情况是用于加工不同材料和规格的产品“工具”，“工装”价格差异很大，如数控机床使用的刀具，国内刀具与进口刀具单价差距可能超过5倍，直接计入制造成本，使制造成本分配平均，导致产品成本扭曲。同时，由于没有规范工具的使用寿命和有效使用次数，工人随意领取辅助材料，也增加了生产成本。

（五）ERP企业生产成本核算系统

(1)现状。在今天的紧固件制造企业中，ERP该系统已被广泛使用。ERP企业的系统“采购管理”，“生产管理”，“销售管理”，“成本管理”，“财务管理”等模块有机结合，有效配置各种资源，加快企业对市场的响应，降低成本，提高效率和效率，提高企业竞争力，特别是成本核算。（2）问题。企业正在进行中ERP在使用系统时，要注意在线安装，轻视后续员工培训和系统改进。ERP系统提供定制服务，紧固件制造企业可在初始安装和启动时动员全厂，各部门密切合作，使系统快速实现可用状态。但在后续使用过程中，缺乏员工的继续教育和培训，以及系统的改进和优化，使整个系统ERP系统运行过程不顺畅，无法安装ERP系统的预期目标。