循环经济实践和理念的发展

循环经济实践和理念的发展

 

上世纪70年代OECD国家实施“污染者支付”环保政策后，企业界也开始探索新的生产方式，通过回收减少废物排放，形成不同的废物利用方式和方式。这种实践分为两种形式：一种是在企业内部；另一种是在企业之间。循环经济的发展不仅得到了发达国家政府的推动，也得到了企业的积极响应，特别是跨国公司。例如，自20世纪80年代末以来，杜邦化工公司将减少（Reduce）、再用（Reuse）和循环（Recycle）组织企业内部物料循环作为指导原则，创造性地形成了化工行业的“3R制造方法”，大大降低了废弃物的排放。到1994年底，生产中产生的废塑料减少了25%，空气污染物减少了70%。因此，公司降低了废物处理成本，节省了大量费用。

 

生态工业园(Eco-Industrial  Parks)它是循环经济的一种重要形式，通过废物交换将企业联系起来。加拿大、美国等国的实践表明，废弃石油产品和有机物的综合利用可以形成生态产业链，进而形成生态产业园。丹麦凯隆堡是世界上最成功的生态工业园区。电厂是园区产业链的核心。电厂向制药厂供应高温蒸汽，取代自备锅炉；为居民供暖，减少3500个家庭加热炉；供应中低温循环热水，使温室生产绿色蔬菜；余热放入池中养鱼，实现热能的多层次利用。同样，粉煤灰用于生产水泥和道路建设，脱硫石膏用于制造石膏板，使进口石膏原矿减少一半。园区的效益体现在三个方面：一是节水。炼油厂每年节水120万立方米，药厂废水处理后的90万立方米也可用于替代淡水。二是节约矿产资源。电厂用炼油厂排放的空气每年节煤3万吨（约占物料投入的2%），节油1.9万吨。制药厂的残渣用于制造有机肥料，节约氮800吨，磷400吨。电厂和炼油厂的废弃物资源化，每年节约2.8万吨硫和8万吨石膏原料。三是减少废物排放。电厂20万吨粉煤灰和8万吨除尘渣不再填埋；炼油厂2800吨硫不再排入空气中；制药厂100万立方米的水处理废渣无需填埋或填海，制成有机肥，供附近农场使用。此外，还避免了约2000吨二氧化硫和13万吨二氧化碳的排放。

 

根据企业的实践总结，国内外学者和专家提出了工业生态学(原文是Industrial)  Ecology,  国内有些人被翻译成生态工业，或工业生态)，并成为循环经济发展的指导理念。工业生态学的概念是美国通用汽车研究部副总裁Robert  Frosch于1989年在《科学美国人》发表的《加工战略》一文中首次提出。1997年，斯坦福大学和耶鲁大学联合发表了《工业生态学》杂志，讨论其理论与实践。其基本做法是将生态学的理论和方法运用到工业生产体系的设计中，将工业生产过程与生态系统中的封闭体系进行比较。一个环节产生的“废物”或副产品成为另一个环节的“营养物质”或原料。这样，相似的工业企业就可以形成一个相互依存的“工业生态系统”，类似于自然生态中的食物链。当然，从目前的实现程度来看，与自然生态系统相比，工业生态系统中的类比概念相对简单和低级。在现有技术经济条件下，工业生态系统难以实现自然生态系统的循环共生。尽管如此，根据工业生态学中的“工业共生”、设计企业之间的“生态”联系，体现了可持续发展中生态效率原则的精髓。1992年，世界可持续发展工商理事会(WBCSD)在向联合国环境发展会议提交的报告中：“改变方向：关于发展和环境的全球商业观点”，首先提出了生态效率的概念，即“提供价格竞争产品或服务，满足人类的基本需求，提高生活质量，逐步降低对生态和资源消耗的影响，使其与地球的一般承载能力一致”。一般来说，生态效率有两层含义：一是在资源投入不增加甚至减少的情况下实现经济增长。二是在经济产出不变甚至增加的情况下，向环境排放的废物大大减少。

 

从产出的角度来看，工业生态学追求的环境目标是“零排放”。它是指在现有的技术经济条件下，使用有价值的废物，因此向环境排放的废物很少甚至为零；这类似于中国过去提倡的“吃干净”。从现实的角度来看，无论是“零排放”还是“吃干净”，都很难真正实现。例如，目前世界能源的平均综合利用效率超过30%，我国能源的平均综合利用效率超过20%，其余部分作为废物排放到环境中。无论未来技术多么发达，能源综合利用率也难以提高到100%。因此，实现“零排放”的环境目标可能只是一个理想。从投资的角度来看，生态工业追求的目标是“减少材料”（Dematerialization，有些人被翻译成非物化的)，这意味着在产出数量和质量不变的情况下降低材料的强度，而不影响产品的质量；产品应该更轻、更小、更薄、更耐用。因此，这是提高资源利用效率的重要途径。德国沃佩韬（Wuppertal）气候、能源和环境研究所前副所长Bleek于1994年提出，在不降低发达国家生活水平的情况下，将资源效率提高10倍，缩小贫富差距，使我们的后代在地球上继续生存和发展（翁端：《环境材料》，清华大学出版社，2001）。废物“零排放园”已在国际上进行、“零排放社区”和“零排放汽车”的实验，而“减材”则更多地停留在理论研究阶段。世界上已经建立了四倍因子和十倍因子俱乐部，研究相关理论。

 

从技术上讲，循环经济主要体现在清洁生产和绿色制造上。清洁生产最初是从少废、无废工艺和废物综合利用演变而来的。1975年，联合国环境署（UNEP）在巴黎设立了工业和环境规划活动中心，在工业和环境领域列出了两个计划，其中一个是清洁生产。1989年，UNEP理事会会议决定在全球范围内推进清洁生产。1993年以来，我国开始利用世行项目进行清洁生产试点。清洁生产是在生产过程、产品和服务中不断应用污染防治策略，通过技术进步不断提高管理水平，提高资源利用效率，减少污染物的产生及其对环境和人类的危害。清洁生产的核心是防止污染，实施“从摇篮到坟墓”的全过程管理，通过节能降耗和资源回收，减少废物排放，实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。20世纪90年代以来，为响应可持续发展倡议，制造业在生产中注重资源节约和环境保护，提出了绿色制造的理念。1993年，国家科学基金会、机床敏捷制造研究所、加州大学能源研究所和空军科学研究办公室联合成立了绿色设计制造协会，研究制造业的环境管理和污染防治。1996年，制造工程师学会出版了绿色制造蓝皮书。绿色制造的概念是综合考虑优化的资源利用和环境影响制造体系，使工业产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期对环境影响最小，不损害人体健康，资源利用效率最高。90%的工业废物来自制造业。因此，改变生产方式，重塑制造业形象，成为制造业努力的方向。